在工業生產領域，蒸汽費用占企業能耗總費用30%左右，在化工和石油加工行業蒸汽占到50%，在制漿造紙行業更是高達80%。目前，我國工業企業蒸汽浪費依然巨大，平均浪費量不低于系統總能量的45%。
 

面對如此狀況和能源成本不斷攀高與環保壓力增大的嚴峻形勢，積極行動，優化蒸汽系統，節能、增效、減排是工業蒸汽用戶的不二選擇。

蒸汽系統優化為企業帶來的價值

通過優化蒸汽系統、提升能源利用效率，必將為企業持續帶來巨大的社會和經濟效益，主要體現在：

節約蒸汽費用45%和提升設備效率30%；

提升企業利潤；

延長系統和用汽設備壽命；

降低運行和維護成本，減少停機時間；

提升企業生產效率和產品品質；

減少污染排放，建立良好企業社會形象；

在國家推行的碳交易和排污權交易中獲利。

另外，蒸汽系統優化投資少，易實施，回報高，投資回收期往往不超過一年。

蒸汽系統優化關鍵點

下面我們從蒸汽產生、蒸汽輸送、蒸汽使用、回收利用等蒸汽系統的四個環節來分列對蒸汽系統進行優化的關鍵點：

蒸汽產生

準確控制空氣量——過多的空氣降低爐膛溫度并帶走有用的熱量，空氣量太少則影響燃料燃燒效果，未燃燒的燃料被帶走并產生濃煙；

降低煙氣溫度，減少熱損失——校準燃燒器和風門機構；

保持鍋爐內傳熱面清潔，避免積垢；

對鍋爐爐體充分保溫，減少熱輻射損失（鍋爐熱輻射損失占鍋爐總能量的0.5%）；

改善鍋爐補水水質，減少排污量；

從排污中回收熱能（鍋爐連續排污和底部排污浪費掉的熱能分別是鍋爐總能量的1.5%和0.2%）；

回收鍋爐煙氣中熱能（占鍋爐總能量的16.4%）。

蒸汽輸送

消除跑冒滴漏（泄露造成的能量浪費約占整個蒸汽系統的7.5%）；

減少蒸汽排空；

確保閥門、管道、法蘭、接頭和容器的合理保溫（蒸汽與冷凝水在輸送和使用過程中的散熱損失大約為蒸汽系統總熱能的6.4%）；

定期對疏水閥進行檢查和保養；

關斷停用的蒸汽管道和設備。
 

蒸汽使用

保證蒸汽品質；

低壓用汽；

精確的溫度控制；

對管道、閥門和設備的合理保溫；

正確選擇疏水閥和減少疏水閥泄露。
 

回收利用

用高溫高壓冷凝水產生二次蒸汽并就近使用；

冷凝水的有效回收利用（回收冷凝水可帶來16%以上的節能效果）；

回收利用低壓（有時為常壓）蒸汽；

避免冷凝水和低壓蒸汽外排；

對管道和容器保溫。
 

隨著節約資源和保護環境基本國策的落實，為完成“十三五”節能減排約束性目標，國家積極推進各項節能減排政策。2017年全國將形成統一的碳交易市場，各級政府也在逐步推行排污許可證核發和排污權交易工作。面對企業的既是挑戰——生死挑戰，也是機遇——新的發展機遇。只有積極采取行動才能化挑戰為機遇，達到企業發展新高度。