日前從陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司傳來消息，該公司利用自有的蘭炭、煤焦油加氫、金屬鎂、發(fā)電循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，通過自主創(chuàng)新對(duì)廢水在源頭進(jìn)行分質(zhì)分類分策處理回用，真正實(shí)現(xiàn)了廢水“零排放”，使煤化工行業(yè)廢水處理的環(huán)保重大難題迎刃而解。

據(jù)了解，煤熱解生產(chǎn)蘭炭的工業(yè)廢水，因其成分復(fù)雜一直困擾著行業(yè)發(fā)展。盡管國(guó)內(nèi)也有煤化工企業(yè)嘗試零排放，但要么是集中后在末端處理效果不佳，要么裝置投資及運(yùn)行費(fèi)用高昂，企業(yè)難以承受。

通過自行施工改造后，東鑫垣各個(gè)裝置在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的所有工業(yè)廢水，經(jīng)過前端處理后全部回用，成功實(shí)現(xiàn)了零排放——沒有一滴工業(yè)污水外排，而且每天可節(jié)約一次性水和軟水2000立方米。

東鑫垣創(chuàng)新實(shí)施的這一套投資小、見效快、成本低的污水處理方案通過實(shí)踐檢驗(yàn)，不僅徹底解決了制約企業(yè)發(fā)展的污水處理環(huán)保難題，而且實(shí)現(xiàn)了污水再回用并產(chǎn)出硫酸銨等新產(chǎn)品，增加了經(jīng)濟(jì)效益。既節(jié)省了改造項(xiàng)目所需的9300萬元資金及至少一年的工程時(shí)間，又節(jié)省了每年約6000萬元的污水處理費(fèi)用。