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蒸汽成本直降30%！中裕能源旗下廣東寶杰解鎖生物質供熱新范式
2026-07-29 16:49:20
中國能源網
在"雙碳"目標與工業用能成本高企的雙重夾擊下，工業園區的供熱模式正迎來一場深刻的"燃料革命"。
近日，多家媒體實地探訪了位于安徽天長的今麥郎生產基地，這里投運了國內規模領先的生物質氣化集中供熱項目，該項目由中裕能源旗下廣東寶杰環保科技有限公司承建，核心在于將農林廢棄物轉化為清潔能源，在保障食品生產穩定供能的同時，實現了顯著的降本增效與碳減排效益。
數據顯示，這一模式不僅實現了年減排二氧化碳17.69萬噸，更讓企業蒸汽綜合成本下降了30%，為食品、制藥等高耗能行業的綠色轉型提供了一個可量化的商業樣本。
破局：85噸/小時超大容量，打破"小散亂"刻板印象
長期以來，生物質能利用面臨著"小散亂"的行業痛點--設備多為十幾噸級的小型鍋爐，不僅效率低，且環保難以達標。
此次天長項目的核心突破在于"規模化"與"清潔化"。項目二期投運后，配置了1臺25噸及2臺30噸級的自主研發固定床旋轉式氣化爐，總供汽能力達到85噸/小時，一舉刷新了國內生物質氣化供熱的規模紀錄。
項目運營結果顯示，該項目有極高的氣化效率及綜合能源利用效率。針對行業頭疼的焦油處理問題，項目采用了焦油二次裂解工藝，實現了生產過程零廢水、零廢焦油排放。監測數據顯示，燃氣燃燒初始粉塵僅為50mg/m³，經簡易處理后穩定控制在2-5mg/m³，遠優于國內最嚴的5mg排放標準，氮氧化物排放亦遠低于傳統直燃路線。
安徽天長汊澗鎮作為今麥郎的華東核心基地，年用蒸汽量巨大，企業曾長期承受高昂的用能成本。改用生物質氣化供熱后，經濟賬立竿見影：
月度支出： 按單廠月用汽6000噸測算，每月減少能源支出約54萬元。
年度效益： 今麥郎天長廠區年用蒸汽約10萬噸，全年節省能源開支超500萬元。項目2019年投運首年即節約成本2000余萬元。
在環保層面，該項目年消納秸稈、木片等農林廢棄物15-20萬噸，年產工業蒸汽50-60萬噸，相當于每年節約標準煤5萬噸以上，減少碳排放14萬噸以上。這種"變廢為寶"的模式，有效解決了當地農林廢棄物處理難題，同時幫助企業輕松應對環保督查與碳核查。
工業供熱，穩定是生命線。該項目在建設過程中面臨兩大挑戰：一是供熱站緊鄰在產生產線，擴建全程不得中斷食品生產；二是單一生物質燃料可能存在供應波動風險。
對此，項目團隊采取了"不停產建設"方案，通過分期建設、滾動并網，利用PLC集中遠程監控系統實時監測管網壓力與溫度，成功規避了蒸汽管網并網時的液錘風險。
作為起家于城市燃氣運營的企業，中裕能源正面臨傳統管網業務存量見頂、氣源價格波動的挑戰。生物質氣化技術的成熟，成為其綜合能源轉型的關鍵抓手。
目前，中裕能源正依托廣東寶杰的技術平臺，加速產學研協同。今年5月，華東理工大學吳幼青教授專家工作室落戶廣東寶杰，廣東寶杰依托華東理工大學專家團隊的科研賦能，公司確立三大戰略技術升級方向：
一是高端工業低碳替代。聚焦高溫重工領域清潔能源替代技術突破，拓展生物質能源在高端高溫工業場景的規模化應用，助力高耗能產業實現化石能源替代與綠色升級。
二是裝備智能化升級迭代。持續優化高端氣化裝備體系，提升多元農林原料適配能力，推動氣化系統智能化，實現產業高效、穩定、低成本規模化發展。
三是綠色新能源產業布局。通過高純氣化新工藝研發，持續提升生物質氣源品質，前瞻布局生物質綠氫、綠色甲醇等高端零碳新賽道，延伸清潔能源高附加值產業鏈。
在市場推廣上，廣東寶杰采取"設備工程總包+自有資金投資運營"雙線模式，計劃每年投入數千萬元，新增1至2座大型標桿項目。除食品行業外，其業務正加速向冶金、建材、化工等高耗能領域延伸，試圖在萬億級的工業供熱市場中，撕開一道"零碳"缺口。
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